（1）金屬鋰片、隔膜、電解液的選擇和處理

  實驗室用金屬鋰片能夠提供遠遠過量的鋰源（1 mA·h/cm2 相當于5 m厚鋰箔，實際購買的鋰片往往在400～500 μm，相當于80～100 mA·h/cm2, 工業級別的正負極極片單面容量一般在2～4 mA·h/cm2），雜質少且尺寸需大于待測極片，一般可從相關企業或供應商處直接采購惰性氣氛保護下的金屬鋰片，并于惰性氣氛保護手套箱內拆解、使用。要求使用鋰片純度不低于99.9%，用于制備扣式半電池時經常采用直徑15～15.8 mm（對應極片尺寸為14 mm的CR2032扣式電池），厚度0.5～0.8 mm，表面平直、銀白色光亮、無油斑、穿孔和撕裂。

  隔膜的類型需根據實驗要求進行選擇，一般為具有納米孔隙的絕緣膜，吸附電解液后可允許離子雙向傳輸，常采用單層或多層的聚乙烯或聚丙烯隔膜，一般選擇采購商業隔膜，并采用沖片機隔膜制備成尺寸規則的圓形，尺寸需大于金屬鋰片和待測極片以便隔離正負極片，通常與扣式電池殼的內徑相同（如CR2032 的使用隔膜直徑為15.5～16.5 mm）。實驗室中常采用Celgard2400或Celgard2500型號的工業用聚丙烯膜。

  在組裝實驗室用扣式鋰離子電池時，通常選擇LiPF6 體系電解液[如磷酸鐵鋰電池的電解液一般為濃度1 mol/L的LiPF6溶液，以EC/DEC為1∶1（體積比）混合液作為溶劑，并且可根據實驗要求進行選擇，如選擇普通配比電解液、含有某種或多種添加劑的電解液等?？凼诫姵亟M裝時電解液的使用量通常為過量，如在扣式電池CR2032中電解液的使用量一般為100～150 μL，在模擬電池中電解液的使用量一般為200 μL。如需進行長循環，可對電解液的量進行適當增加。

（2）制備極片及電池的優劣選擇

  制備后的極片表面平整，無明顯大顆粒物，且在烘烤、常溫冷卻、轉移過程中無明顯掉料現象，可初步判斷極片制備合格。進一步可通過對極片的質量、厚度、沖片后邊緣的掉料程度進行對比，如果極片的質量、厚度相差很大，極片圓片的邊緣掉料有好有壞，說明極片制備的并不合格。應選擇其中質量、厚度和邊緣掉料均一的極片組裝電池進行。

  制備好的扣式電池和模擬電池外殼模具平整無損壞，表面無腐蝕痕跡、無明顯漏液現象。采用萬用表或電池儀對制備電池進行開路電壓，正極材料半電池開路電壓在3 V以上，負極材料半電池開路電壓在2.5～3.5 V內，表明組裝電池無明顯短路情況，若開路電壓異常則可視為組裝電池不合格。在篩選合格的扣式電池正極殼上用記號筆標注必要電池信息。

（3）其它注意事項

  在以金屬鋰作為負極的扣式半電池中，全電池中的負極材料此時實際上在扣式電池中也是正極。在扣式電池中需保證隔膜的直徑＞鋰片的直徑＞極片的直徑。在用鑷子移動整個扣式電池的時候，需要采用絕緣鑷子，防止正負極接觸短路。為保證后期電化學項目及考慮到誤差和操作失誤，實驗室組裝同一種材料的扣式電池或模擬電池數量一般不低于5個。

  扣式電池和模擬電池制備過程放置鋰片步驟，需將鋰片邊緣光滑面朝隔膜一側放置，必要時可以用平整的與鋰不反應的硬物壓平金屬鋰片的表面，以防止鋰片邊緣毛刺穿破隔膜導致電池短路?？凼诫姵睾湍M電池各組件在使用前需進行清洗，其中不銹鋼部件可分別用去油污清潔劑、丙酮、乙醇、水依次進行超聲清洗，在使用去油污清潔劑清洗時 可適當提高清洗溫度達到去除部件表面油污的目的。聚四氟乙烯部件則使用除丙酮以外的其它幾種試劑進行清洗。清洗后的部件需在烘箱中進行烘干處理。模擬電池組裝放置極片時，需注意極片易發生移動翻轉。使用鑷子調整時容易發生極片破損和電解液側漏，建議使用鈍頭絕緣鑷子處理。